滾塑（sù）發泡成型（xíng）技術

滾（gǔn）塑（sù）發泡成型（xíng）的方法： 

1、滾塑發泡成型基本上（shàng）能夠直接使用傳統的滾塑成型設備，無需進行額外（wài）的設備改造，生產工藝（yì）相對簡單。和傳統的滾塑設備相比，一步法滾塑發（fā）泡設備無需進行大型改造（zào），但對其（qí）加熱、冷卻等溫度控製係統則提出了更高的（de）要求。要求溫度控製精確（què）、熱傳導效率高等（děng）。目前，由於一步法滾塑發（fā）泡成型技術在設備、工藝和製品質量等方麵具有（yǒu）明顯（xiǎn）優勢（shì），近年來發展（zhǎn）迅（xùn）速，將會成為今（jīn）後最重要、最具有發展應用前景的滾塑發泡成（chéng）型技術。

2、理論上，任何類型（xíng）的熱塑性塑料都可用於滾塑發泡成型，但由於（yú）其工藝的特殊性，選擇原料時（shí）有一些特殊的要求。

3、首先（xiān），由於是無壓成（chéng）型，滾塑發泡原料必須具有良好的流動性，使之能夠像液體一樣平穩地流人模腔的各個角落，獲得壁厚均勻的製（zhì）品。        

4、其次，由於滾塑發泡成型的周期較長（zhǎng），原料（liào）需承受較高（gāo）的溫度，因此（cǐ）它（tā）的熱穩（wěn）定性要好。                                                  

5、最後，為了能夠抵抗氣泡內的氣體壓力（lì），塑料原料（liào）要求有一定（dìng）的熔體彈性。如果（guǒ）熔體彈性過小，氣泡（pào）就會破裂，影響（xiǎng）氣泡質（zhì）量。衝擊強（qiáng）度或（huò）韌性在選擇材料時是一個非常重要的考慮（lǜ）因素，也是對滾塑發泡製（zhì）品的主（zhǔ）要要求。線性低密度聚乙烯能（néng）滿足這一要求，因而被廣泛（fàn）用於滾塑發泡工（gōng）藝。pvc增塑粉料、醋酸乙烯共聚（jù）物(eva)、乙烯-丁基丙（bǐng）烯酸酯共聚物（wù）(eba)及（jí）尼龍（lóng）、abs、乙烯-三氟乙烯共聚物(ectfe)等也（yě）用於特殊應（yīng）用領域。具有開發前景的原料還包括聚苯醚(ppo)、abs-聚碳酸酯合金、peek、pps和（hé）玻璃纖維增強尼龍等。近年來，茂金屬催化劑合（hé）成聚乙烯為滾塑發泡提供了優（yōu）良聚乙烯（xī）原料。 

—般來說，發（fā）泡（pào）劑有物理發泡劑和化學發泡劑。但是，由（yóu）於滾塑（sù）發（fā）泡成型基本上（shàng）是無壓成型，不采用物理發泡劑。因為使用物理發泡劑就（jiù）要提高模具內的壓力，這將大大（dà）提高設備成本，因此在（zài）滾塑（sù）發泡成型中一般使用化學發泡劑。化學發（fā）泡劑在（zài）特定的溫度範圍內開始分解產生氣體。使用化學發泡劑需要注意的是發泡劑的分解（jiě）溫度範圍必（bì）須高於聚合物（wù）熔融溫度。如果發泡劑已經開始分解（jiě）而聚合物熔體的熔融階段才剛剛開始，氣體就很容易溢（yì）出，不（bú）能在熔體內形成氣泡（pào）。除了發泡劑的分解溫度（dù）以外，還要注意發泡劑的分解串、產（chǎn）生或（huò）吸收（shōu）能量的能力、氣（qì）體產量。因為最終的發泡結構（gòu）都和這些因素（sù）有關，選擇合適的發泡劑是聚合物（wù）發泡成型的關鍵，目前通常使用的發泡劑有celogenot、az。 
除了發泡（pào）劑以（yǐ）外，還需要考慮其（qí）他的各（gè）種助劑。需要注意的是某些著色劑，尤其是碳黑或（huò）氧化鐵顏料。這些助劑可能會（huì）吸收發泡劑所產生的氣體，或者會和化學發泡劑發生反應，降低發泡劑的效率（lǜ），有時會（huì）帶來嚴重的後果（guǒ）。